Mejora del control de calidad de módulos FV en origen: 5 claves para un proceso eficiente
Escrito por Elene Garciandia (Project Engineer Kiwa PI Berlin)
El proceso de control de calidad en origen es la primera línea de defensa para identificar fallos y defectos antes de que los módulos lleguen a una planta fotovoltaica. De hecho, la calidad de los módulos desempeña un papel fundamental en el rendimiento y la durabilidad de un sistema, por lo que garantizar que éstos cumplen con los estándares y requisitos establecidos es esencial para la eficiencia operativa.
A lo largo de las diferentes etapas del control de calidad se inspeccionan muestras aleatorias de los módulos fabricados, detectándose diferentes tipos de fallos y defectos. En gran parte de los proyectos de control de calidad (QA) llevados a cabo en las líneas de producción de los fabricantes, los criterios de inspección y evaluación se establecen en los contratos entre el suministrador y el comprador, fruto de la negociación entre las dos partes.
Criterios como los niveles de AQL (Límites de Calidad Aceptable) y las degradaciones máximas permitidas tras cada prueba de laboratorio, son fundamentales para determinar si los módulos pasan o no el control de calidad. Sin embargo, centrarse únicamente en el resultado "PASS/NO PASS" puede llevar a una supervisión un tanto superficial.
El papel crucial del asesor técnico
Es en este punto donde la figura del asesor técnico cobra gran relevancia. Este profesional puede brindar apoyo al comprador durante la negociación de la parte técnica del contrato, asegurando que se establezcan requisitos técnicos sólidos y que los intereses del comprador estén protegidos. Además, es tarea del supervisor técnico cerciorarse de que se toman las medidas adecuadas para acotar el número de módulos potencialmente afectados por un defecto o fallo concreto para sustituirlos por módulos nuevos.
Es fundamental comprender que superar una inspección previa al envío de un lote de módulos basándose únicamente en los niveles de AQL o criterios establecidos no garantiza la calidad global del lote. A menudo es necesario ir más allá de un simple "PASS/NO PASS" y evaluar a fondo los fallos detectados y su posible impacto en el conjunto de módulos. Por ello, desde Kiwa PI Berlin hemos identificado varias claves que permiten mejorar los procesos de control de calidad, ofreciendo una perspectiva más exhaustiva para asegurar que cada módulo cumple con los estándares más rigurosos.
Ir más allá del "PASS/NO PASS": Claves para mejorar los procesos de control de calidad
- Investigación de fallos en origen: Si se detectan fallos de soldadura o microrroturas en las células de los módulos, es necesario rastrear la línea de producción y máquinas concretas donde se ha fabricado dicho módulo para verificar los parámetros específicos que puedan haber contribuido al problema. Además, se debe inspeccionar una muestra de módulos producidos en el mismo intervalo de tiempo para evaluar si otros pueden estar afectados por el mismo fallo.
- Evaluación de las distancias entre partes activas: Si las distancias entre las partes activas de los módulos están por debajo de los límites establecidos, es crucial inspeccionar una muestra adicional de módulos fabricados antes y después del lote detectado con fallo. Esto ayudará a identificar posibles módulos afectados que no hayan sido seleccionados para la muestra de evaluación inicial que hayan sido pasados por alto en la inspección.
- Pruebas adicionales: A veces, a pesar de que los resultados de degradación tras una prueba de laboratorio (PID o LeTID, por ejemplo) cumplan con lo negociado en el contrato, se puede observar que la electroluminiscencia posterior muestra un patrón extraño en el módulo. En tales casos, es recomendable realizar pruebas adicionales sobre dichos módulos para descartar posibles afecciones mayores.
- Verificación de la distancia entre célula y marco: Si se observa que la distancia entre la célula y el marco es menor al exigido, es necesario extraer el marco y medir la distancia entre la célula y el borde de cristal para asegurarnos de que cumple con la normativa IEC 61730.
- Pruebas de materias primas: Para prevenir problemas futuros una vez que los módulos estén instalados en campo, es recomendable realizar pruebas de control de calidad en las materias primas, especialmente en los vidrios utilizados.