Scansione gru - Ispezioni Intelligenti
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La sfida
L'ispezione visiva delle gru portuali per verificarne le componenti strutturali critiche è un compito complesso, impegnativo e spesso rischioso. A causa delle dimensioni e della complessità di queste gru, molti punti di ispezione si trovano in luoghi difficili da raggiungere, come strutture ad alta quota o zone strette tra strutture in acciaio. Di conseguenza, gli ispettori non sono sempre in grado di controllare in modo approfondito e sicuro tutte le parti rilevanti, il che porta a rapporti di ispezione incompleti o incoerenti.
Inoltre, il processo di ispezione è molto dispendioso in termini di tempo e spesso richiede attrezzature specializzate come scaffalature, piattaforme aeree o tecniche di corda. Ciò non solo comporta costi diretti elevati, ma garantisce anche tempi di inattività operativa della gru durante il periodo di ispezione. Questi tempi di inattività si traducono in costi indiretti, come la perdita di produzione o ritardi nei processi logistici.
Inoltre, spesso manca una panoramica aggiornata e centralizzata delle condizioni della gru. Ciò rende difficile individuare tempestivamente i danni, pianificare la manutenzione in modo efficiente o monitorare l'integrità della struttura a lungo termine.
La soluzione
Con l'aiuto dei droni, i punti critici ( Fracture Critical Members (FCM)) di una gru possono essere mappati in modo semplice ed efficiente per individuare i danni visibili. Ciò fornisce una prima panoramica delle potenziali aree problematiche, come crepe, corrosione, deformazioni e danni al rivestimento.
Sulla base di queste informazioni, è possibile elaborare un programma mirato di ispezione e manutenzione. Gli ispettori e i riparatori vengono così impiegati in modo mirato nelle aree che necessitano effettivamente di attenzione. Ciò consente un uso efficiente delle risorse ed evita costi inutili per ponteggi, tecniche di corda e ispezioni manuali. È inoltre possibile monitorare i meccanismi di danneggiamento nel tempo, in modo che in alcuni casi la riparazione possa essere posticipata o determinata in anticipo.
Grazie a un processo di ispezione automatizzato, gli oggetti critici vengono scansionati. I difetti vengono memorizzati in una struttura ad albero predefinita e dotati di annotazioni generate dall'intelligenza artificiale. Ciò fornisce informazioni chiare e consente di intraprendere azioni di follow-up mirate.
Il processo
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2. Raccolta dati semiautomatica |
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3. Visualizzazione delle zone a rischio |
4. Reportistica digitale con funzione di filtro e confronto dei difetti |
Vantaggi principali di questa soluzione
- Rilevamento rapido e coerente di crepe, corrosione e rivestimenti, anche in punti difficili da raggiungere
- Analisi dei difetti nel corso degli anni confrontando le immagini con l'intelligenza artificiale. I difetti vengono quantificati a livello di pixel e confrontati automaticamente tra loro.
- Ottimizzazione dei costi grazie a una pianificazione, un follow-up e un'esecuzione efficienti delle ispezioni.
- Ottimizzazione dei costi grazie alla riduzione dei tempi di inattività della gru
- Manutenzione pianificabile grazie alla mappatura dei difetti
- Interruzione minima delle operazioni – i processi di ispezione più rapidi riducono al minimo i tempi di inattività
L'impatto
Rilevamento rapido e coerente
- I danni critici vengono rilevati tempestivamente, aumentando la sicurezza e l'affidabilità delle gru portuali.
- Le ispezioni dipendono meno dall'esperienza individuale grazie alla standardizzazione e all'automazione.
Analisi dei difetti nel tempo
- Le analisi delle tendenze consentono di riconoscere il degrado strutturale in una fase precoce.
- La valutazione oggettiva tramite il confronto a livello di pixel previene errori di valutazione e garantisce un processo decisionale affidabile.
Costi ottimizzati grazie a una pianificazione efficiente
- Riduzione dei costi di ispezione grazie alla riduzione del personale, del tempo e dell'utilizzo delle risorse.
- Le ispezioni mirate garantiscono un migliore utilizzo delle risorse ed evitano controlli superflui.
Manutenzione pianificabile e preventivabile
- I guasti diventano prevedibili, consentendo di pianificare la manutenzione in modo efficiente e tempestivo.
- La visibilità dei difetti consente una migliore pianificazione finanziaria a breve e lungo termine.
- I budget di manutenzione sono trasparenti e giustificabili nei confronti della direzione o dei proprietari.
Interruzioni operative minime
- Le ispezioni sono più rapide, con conseguente riduzione dei tempi di fermo e maggiore disponibilità delle gru.
- I processi logistici non subiscono interruzioni, evitando ritardi e perdite di produzione.