INOVAÇÃO PARA GARANTIR A SEGURANÇA EM ATMOSFERAS ATEX / DSEAR ou IECEx
A inovação tecnológica para garantir a segurança em atmosferas ATEX / DSEAR ou IECEx é uma questão que deve ser abordada não só na indústria petroquímica, mas em várias indústrias susceptíveis a atmosferas explosivas. São muitas as atividades industriais em que existem atmosferas explosivas (ATEX) devido à natureza combustível/inflamável das substâncias que estas indústrias processam ou armazenam.
- Produção de eletricidade
- Indústria química
- Tratamento de águas residuais
- Distribuição de gás
- Transformação de madeira
- Tintas e revestimentos
- Agricultura
- Metalurgia
- Indústria alimentar
- Indústria farmacêutica
- Reciclagem
- Refinarias
- Aterros sanitários
A CENTRALIZAÇÃO DA INFORMAÇÃO POUPA TEMPO EM SITUAÇÕES DE RISCO
O uso de tecnologias oferece uma análise preditiva e preventiva mais eficaz para situações de risco em cada área ATEX, antecipando possíveis riscos e favorecendo a tomada de decisões em situações de emergência.
O tempo de resposta é imediato, pois todas as informações estão centralizadas, organizadas e acessíveis a todos os responsáveis.
Vantagens
- Prevenção de explosões em atmosferas potencialmente explosivas
- Atenuar o risco de acidentes
- Assegurar a conformidade regulamentar
- Redução do custo das coimas
- Redução dos prémios de seguro
- Melhorar a sua reputação como uma empresa segura e fiável
ATEX, DSEAR e IECEx estão todos relacionados com a segurança de equipamentos e sistemas utilizados em atmosferas potencialmente explosivas. A ATEX é uma diretiva europeia, a DSEAR é um conjunto de regulamentos do Reino Unido e o IECEx é um sistema de certificação internacional, todos com o mesmo objetivo de prevenir explosões e garantir a segurança dos trabalhadores em ambientes perigosos.
Estes objectivos são alcançados através de uma série de requisitos específicos, incluindo a classificação de áreas, a avaliação dos riscos de lesões pessoais e danos materiais, a inspeção de equipamentos e sistemas, a aplicação de medidas de segurança adequadas e a formação dos trabalhadores.
- Manual ATEX revisto sempre que haja alterações significativas que afectem a segurança das operações.
- Frequência das inspecções do equipamento instalado em áreas perigosas.
A utilização de ferramentas digitais permite otimizar o fluxo de informação e obter dados em tempo real, como KPIs, anomalias de alto risco e planos de ação.
- Auditável
- Seguro
- Mobilidade
ATEX Petroquímico
ESTUDO DE CASO
A empresa petroquímica precisava de:
- Revisão do Manual de Proteção contra Explosões
- Inspeção detalhada do equipamento elétrico, não elétrico e de instrumentação nas zonas perigosas
- Análise de lacunas e implementação de pequenas reparações
- Implementação de um sistema de reinspeção
24
Meses
+23000
Equipamentos
9
Locais
+960000
M2
O projeto envolveu:
- 2 peritos ATEX
- 14 inspectores e técnicos de backoffice
Foram desenvolvidos:
- mais de 23.000 inspecções e equipamentos
- mais de 68.000 análises de adequação ao objetivo (análise de lacunas)
- mais de 49.000 planos de ação
- mais de 2.000 medições de continuidade da terra
- colocação de mais de 500 etiquetas inteligentes de identificação
- colocadas mais de 1.600 etiquetas de cabos
Descrição do trabalho
CRIAÇÃO/REVISÃO DO MANUAL ATEX
Tarefas realizadas:
- Análise da explosividade de várias amostras de poeiras
- Análise de dados operacionais
- Simulações com o software Phast
- Avaliação do risco de danos e materiais
- Revisão documental
- Revisão de desenhos de classificação de áreas
INSPEÇÃO NO TERRENO
As inspecções foram efectuadas em conformidade com a norma IEC 60079 sobre a:
- Equipamento elétrico
- Equipamento não elétrico
- Equipamento de instrumentação
O módulo ATEX foi utilizado para realizar as inspeções, recolhendo todas as provas (fotografias, vídeos, textos).
Todas as ações e indicadores são gerados em tempo real.
IDENTIFICAÇÃO DE GAPS E RECOMENDAÇÕES DE AÇÕES
Através da geo-referenciação dos equipamentos e da sua comparação com os planos elaborados, verificamos se os equipamentos estão de acordo com as necessidades do local.
Durante a inspeção, verificamos todos os pontos aplicáveis das listas de verificação da norma IEC, assegurando que as anomalias são identificadas e podem ser reparadas.
PLANO DE AÇÃO + REINSPEÇÃO
Para cada uma dos GAPs identificados, foram definidas ações de mitigação.
Após a implementação das ações, foram realizadas reinspeções.
INSPEÇÕES PERIÓDICAS
As inspeções periódicas são essenciais para garantir que as instalações são mantidas em condições satisfatórias.
O módulo ATEX permite-nos definir os períodos de inspeção, assegurando-nos uma visão e um controlo das inspeções.
FORMAÇÃO
Foram realizadas ações de formação (obrigação legal)
- Realização de 3 ações de formação
- Foram disponibilizadas 2 ações de formação em linha