GARANTIA DE SEGURANÇA E CUMPRIMENTOS DAS OBRIGAÇÕES LEGAIS

Os termos ATEX / DSEAR e IECEx aplicam-se a atmosferas potencialmente explosivas devido à possível presença de poeiras combustíveis, vapores ou gases que possam inflamar-se e originar uma explosão.

Os riscos para a segurança e saúde das pessoas e para o meio ambiente merecem toda a atenção e representam um dos elementos essenciais numa estratégia de Gestão de Ativos físicos eficaz e completa.

É considerada uma atmosfera explosiva quando uma mistura com o ar, em condições atmosféricas, de substâncias inflamáveis, sob a forma de gases, vapores, névoas ou poeiras, na qual, após a ignição, a combustão se propaga a toda a mistura não queimada.

Quando existe a probabilidade de formarem atmosferas explosivas em concentrações que exijam a adoção de medidas de prevenção especiais, deverão ser definidas “Áreas Perigosas”. A estas áreas é atribuída uma classificação a fim de garantir a segurança e a saúde dos trabalhadores.

ATEX, DSEAR e IECEx estão todos relacionados com a segurança de equipamentos e sistemas utilizados em atmosferas potencialmente explosivas. A ATEX é uma diretiva europeia, a DSEAR é um conjunto de regulamentos do Reino Unido e o IECEx é um sistema de certificação internacional, todos com o mesmo objetivo de prevenir explosões e garantir a segurança dos trabalhadores em ambientes perigosos.

DIRETIVA ATEX

A diretiva ATEX é uma legislação da União Europeia (UE) que trata da proteção de trabalhadores contra o risco de explosões em atmosferas potencialmente explosivas.

O alcance da diretiva inclui dispositivos de segurança, controle e regulação, bem como equipamentos cujo uso se destina a ambientes externos com risco de explosão, mas que são necessários ou contribuem para uma operação segura.

Diretiva 2014/34/UE

Estabelece as regras de segurança a que devem obedecer os aparelhos e sistemas de proteção destinados a ser utilizados em atmosferas potencialmente explosivas. A Directiva 94/9/CE foi transposta para o direito Nacional pelo Dec. Lei nº 112/96 de 5 de Agosto e a Directiva 2014/34/EU pelo Dec. Lei nº 111-C/2017 de 31 de Agosto.

Diretiva 1999/92/CE

Estabelece as prescrições mínimas destinadas a promover a melhoria da proteção da segurança e da saúde dos trabalhadores susceptíveis de exposição a riscos derivados de atmosferas explosivas no local de trabalho. Foi transposta para o direito Nacional pelo Dec. Lei nº 236/2003 de 30 de Setembro.

Embora o quadro jurídico europeu se baseie na ATEX, as normas internacionais permanecem válidas em todo o mundo. Estas normas podem sofrer pequenas alterações para se adaptarem às condições locais.

Regulamentos DSEAR

  • IEC 60079-10-1 Classificação de áreas para gases e vapores
  • IEC 60079-10-2 Classificação de áreas para poeiras perigosas
  • IEC 60079-14 Seleção e instalação de equipamento
  • IEC 60079-17 Inspeção da instalação

Esquemas IECEx

  • Esquema de Equipamentos Certificados pelo IECEx
  • Esquema de Serviços Certificados pelo IECEx
  • Sistema de Licenciamento de Marcas de Conformidade do IECEx
  • Esquema de Certificação de Pessoas Competentes do IECEx

A Kiwa apresenta-se com equipas de engenharia multidisciplinares que desenvolvem serviços integrados e dedicados à Gestão de Atmosferas Explosivas, utilizando a nossa plataforma construída internamente para ajudar o cliente a acompanhar todas as ações, otimizar o fluxo de informações dos dados em tempo real.

BENEFÍCIOS

  • Prevenir a ocorrência de explosões em atmosferas potencialmente explosivas
  • Mitigação do risco de acidentes
  • Cumprimento legal
  • Redução de custos com multas
  • Redução de prémios de seguro
  • Reputação de empresa segura e fiável

Esses objetivos são alcançados por meio de uma série de requisitos específicos, que incluem a classificação de áreas, avaliação de riscos dos danos pessoais e materiais, a inspeção de equipamentos e sistemas, a implementação de medidas de segurança adequadas e a formação dos colaboradores.

  • Manual ATEX revisto sempre que houver mudanças significativas que afetem a segurança das operações.
  • Periodicidade das inspeções de equipamentos instalados em áreas classificadas.

APLICAÇÕES

  • Produção de energia elétrica
  • Indústria química
  • Tratamento de águas residuais
  • Distribuição de gás
  • Transformação de madeiras
  • Pintura
  • Agricultura
  • Metalurgia
  • Indústria alimentar
  • Indústria farmacêutica
  • Reciclagem
  • Refinarias
  • Aterros sanitários

ABORDAGEM

  1. Criar/rever Manual de proteção >> Definição das zonas classificadas ATEX e suas características
  2. Inspeção de campo e identificação de gaps/Reinspecção >> Verificação no campo das características e estado dos equipamentos nas zonas classificadas
  3. Inspeções periódicas >> Garantir que a instalação e equipamentos estão de acordo com o manual
  4. Formação >> Garantir que os colaboradores estão cientes das implicações e ações a realizar

A CENTRALIZAÇÃO DA INFORMAÇÃO POUPA TEMPO EM SITUAÇÕES DE RISCO

O uso de tecnologias oferece uma análise preditiva e preventiva mais eficaz para situações de risco em cada área ATEX, antecipando possíveis riscos e favorecendo a tomada de decisões em situações de emergência.

O tempo de resposta é imediato, pois todas as informações estão centralizadas, organizadas e acessíveis a todos os responsáveis.

  • Auditável
  • Seguro
  • Mobilidade

ATEX Petroquímica

CASE STUDY

A Petroquímica tinha a necessidade de:

  • Rever o Manual de Proteção contra Explosões
  • Inspecionar de forma detalhada os equipamentos elétricos, não elétricos e de instrumentação dentro das áreas classificadas
  • Análise de gaps e implementação de pequenas reparações
  • Implementação de sistema de reinspeções

24 Meses
+23000 Equipamentos
9 Fábricas
+960000 M2

No projeto estiveram envolvidos:

  • 2 especialistas ATEX
  • 14 inspetores e técnicos de backoffice

Foram desenvolvidas:

  • mais de 23.000 inspeções a equipamentos
  • mais de 68.000 fitness for purpose (análise de gaps)
  • mais de 49.000 planos de ação
  • mais de 2.000 medições de continuidade de terras
  • colocadas mais de 500 chapas de identificação
  • colocadas mais de 1.600 identificação de cabos

Descrição dos trabalhos

CRIAÇÃO/REVISÃO DO MANUAL ATEX

Tarefas realizadas:

  • Análise à explosividade de várias amostras de poeiras
  • Análise de dados de operacionais
  • Simulações usando o software Phast
  • Avaliação de riscos de danos e materiais
  • Revisão documental
  • Revisão dos desenhos de classificação de áreas

INSPEÇÃO EM CAMPO

Foram realizadas inspeções, de acordo com a norma IEC 60079, aos:

  • Equipamentos elétricos
  • Equipamentos não elétricos
  • Equipamentos de instrumentação

Foi usado o módulo ATEX para realizar as inspeções, recolhendo todas as evidências (fotografias, vídeos, texto).

Todas as ações e indicadores são gerados em tempo real.

IDENTIFICAÇÃO GAP E RECOMENDAÇÕES DE AÇÕES

Através da georreferenciação dos equipamentos e confrontação com as plantas produzidas, verificamos se o equipamento está de acordo com as necessidades do local.

Durante a inspeção verificamos todos os pontos aplicáveis da checklists da norma IEC, garantindo que anomalias são identificadas e podem ser reparadas.

PLANOS DE AÇÃO + REINSPEÇÃO

Para cada um dos GAP identificados no ponto anterior, foram definidas ações de mitigação.

Após a implementação da ação foram realizadas as reinspeções.

INSPEÇÕES PERIÓDICAS

Inspecções periódicas são essenciais para garantir que as instalações são mantidas em condições satisfatórias.

O módulo ATEX permite definir periocidades de inspeções, garantindo que temos visão e controlo sobre as inspeções

FORMAÇÃO

Foram realizadas ações formação (obrigação legal)

  • Foram realizadas 3 sessões de formação presenciais
  • Foram disponibilizadas 2 ações de formação online