Inspection des canalisations

Le défi 

L'inspection des pipelines industriels est une tâche complexe qui prend souvent beaucoup de temps. La difficulté réside dans les emplacements souvent élevés et difficiles d'accès où se trouvent ces pipelines. Les tuyaux sont souvent placés très près les uns des autres. De plus, les méthodes d'inspection traditionnelles posent des défis supplémentaires, tels que l'utilisation d'échafaudages, qui peuvent être coûteux. De nombreuses entreprises chimiques recherchent des moyens de minimiser l'intervention humaine à des hauteurs dangereuses et dans des endroits difficiles d'accès, conformément à leurs politiques de sécurité. 

Cela peut entraîner : 

• Une augmentation des coûts d'inspection en raison de la nécessité d'échafaudages, de permis et de main-d'œuvre. 

• Des temps d'arrêt plus longs, car la préparation et la réalisation des inspections prennent plus de temps. 

• Des risques de sécurité plus élevés, le personnel étant exposé à des endroits difficiles d'accès. 

• Une fréquence d'inspection limitée, ce qui entraîne la non-détection des premiers signes de dégradation. 

• Des temps d'arrêt imprévus, en raison de défauts ou d'arrêts imposés par les autorités réglementaires. 

La solution 

Dans le but d'améliorer la sécurité et l'efficacité, nous proposons une solution innovante. Grâce à l'utilisation de bâtons portatifs avancés, d'outils de numérisation et de drones, la nécessité de travailler physiquement dans ces installations complexes est réduite au minimum. Les données visuelles et thermiques, les mesures, les numérisations et les données d'épaisseur des parois collectées sont ensuite systématiquement enregistrées et traitées pour être transformées en rapports d'inspection utilisables pour la maintenance et la réparation. Cela permet non seulement de mieux comprendre les besoins en matière de maintenance et le retour sur investissement des actifs, mais aussi de réduire les risques environnementaux. 

Des techniques combinées pour une solution complète : 

• Technologies d'inspection par drone et robotique 

• Techniques avancées de contrôle non destructif 

• Visuel, thermique, balayage : ultrasons (UT) et courants de Foucault pulsés (PEC) 

• Émission : technologie des capteurs 

• Mesures : Lidar 

• Visualisation 3D 

L'impact 

Les résultats sont présentés sous forme d'images, de scans et de données de mesure de l'épaisseur des parois comparées à la valeur nominale, accompagnés d'une justification technique et de conseils techniques. Grâce à la visualisation 3D ou aux orthophotos, nous pouvons localiser précisément les défauts et déterminer les points à traiter en priorité pour la maintenance et les réparations, ce qui permet d'établir des rapports clairs. De plus, nous améliorons l'efficacité de nos rapports grâce à l'utilisation de l'intelligence artificielle. Notre modèle de corrosion et de fissuration est utilisé pour améliorer la qualité des rapports. L'IA en direct et un portail de transfert de données sont disponibles pour fournir des informations en temps réel et rationaliser davantage les rapports. Dans le cas d'un rapport d'inspection requis par la loi, nous collaborons avec un organisme d'inspection légalement reconnu et appliquons des options de rapport assistées par l'IA si nécessaire. 

Avantages opérationnels 

• Efficacité accrue : grâce à l'utilisation de drones, d'outils de scan et de bâtons portatifs, le processus d'inspection est considérablement accéléré, ce qui se traduit par un flux de travail plus efficace, une meilleure visibilité et une réduction des temps d'arrêt des installations. 

• Collecte de données précise : la combinaison de divers capteurs, notamment RVB, thermiques, UT, scanners et caméras lidar, garantit une collecte de données précise et détaillée. Cela permet aux techniciens d'effectuer des annotations et des localisations détaillées des défauts. 

• Amélioration de la planification de la maintenance : les visualisations 3D et les orthophotos générées offrent des informations précieuses pour une planification ciblée de la maintenance. Cela permet d'identifier les zones qui nécessitent une attention particulière et contribue à une meilleure allocation des ressources de maintenance. 

• Stockage optimal des données : la plateforme numérique de Kiwa collecte les données provenant des drones, des robots et des capteurs de manière organisée, ce qui permet une analyse utile des données et des informations qui augmentent le temps de fonctionnement des installations.