Scan béton

L'inspection des structures en béton telles que les ponts, les barrages, les canalisations d'évacuation des eaux et les sites industriels est coûteuse, risquée et souvent incomplète avec les méthodes traditionnelles. La solution de Kiwa, basée sur des drones et l'intelligence artificielle, permet des inspections rapides, sûres et cohérentes grâce à des modèles 3D, la détection automatisée des défauts et des rapports numériques clairs, ce qui réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

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Le défi 

L'inspection des structures en béton telles que les ponts, les installations industrielles ou les bâtiments est un processus intensif, risqué et coûteux. En raison de la complexité des formes, de la hauteur des structures et des zones difficiles d'accès, les inspecteurs ne peuvent pas toujours évaluer visuellement tous les points critiques.  

Les méthodes d'inspection traditionnelles nécessitent souvent des échafaudages ou des nacelles élévatrices, ce qui compromet la sécurité et peut perturber gravement le fonctionnement d'un site. En outre, l'approche manuelle donne souvent lieu à des analyses subjectives et incohérentes. L'évolution des dommages n'étant pas clairement visible, la dégradation ou les défauts peuvent passer inaperçus jusqu'à ce qu'il soit trop tard. Cela entraîne des coûts plus élevés pour la maintenance corrective et des temps d'arrêt imprévus.  

Dans un contexte où la sécurité, la durabilité et la rentabilité sont essentielles, l'approche traditionnelle en matière d'inspection est clairement inadéquate. Le besoin d'une solution précise, sûre et évolutive pour l'analyse structurelle du béton est plus grand que jamais. 

La solution 

Kiwa propose une solution d'inspection innovante pour les structures en béton telles que les ponts, les bâtiments, les barrages et les installations industrielles. À l'aide de drones, les zones difficiles d'accès sont visualisées rapidement et en toute sécurité, sans avoir recours à des échafaudages ou à des nacelles élévatrices.  

Les images collectées sont traitées pour créer un modèle 3D détaillé sur lequel les fissures, l'érosion, les problèmes de revêtement et autres défauts sont automatiquement détectés grâce à l'intelligence artificielle. Il en résulte une analyse objective et cohérente qui permet de suivre l'évolution des dommages au fil du temps. Les rapports numériques sont clairs et interactifs, et comprennent des options de filtrage et des analyses de tendances.  

Pour les investigations techniques approfondies, Kiwa travaille en collaboration avec des spécialistes du béton qui effectuent des inspections conformément à la norme NBN EN 1504-9, y compris l'analyse du revêtement, du renforcement et de la qualité du béton. Grâce à un robot d'escalade mobile, même les zones verticales ou difficiles d'accès peuvent être examinées efficacement. Nous fournissons ainsi une solution complète qui allie rapidité, sécurité, rentabilité et profondeur dans un flux de travail intégré. 

Le processus 

 

  1. Disposition des modèles 3D et collecte semi-automatique des données

 

  1. Visualisation et annotation des zones à risque

 

  1. Rapports numériques avec fonction de filtrage et comparaison des défauts

 

Principaux avantages de cette solution 

  1. Détection rapide et cohérente des fissures, de l'érosion et des problèmes de revêtement, même dans les zones difficiles d'accès
  2. Analyse des défauts au fil du temps grâce à la comparaison des images par IA ; les dommages sont évalués Quantification et visualisation au niveau des pixels
  3. Coûts optimisés grâce à une collecte efficace des données, une analyse automatique et une planification ciblée des inspections
  4. Maintenance budgétisable grâce à une cartographie claire des défauts et de l'évolution des dommages
  5. Perturbation minimale des opérations : les inspections sont rapides, sans interruption de la production ni échafaudage 

L'impact 

Détection rapide et cohérente 

  • Les dommages critiques sur les structures en béton sont détectés à un stade précoce, ce qui augmente la sécurité et la longévité 
  • L'automatisation et la standardisation réduisent la dépendance à l'égard des interprétations individuelles 

Analyse des défauts au fil du temps 

  • Les analyses de tendance permettent de détecter la dégradation structurelle à un stade précoce 
  • La comparaison au niveau des pixels via l'IA évite les erreurs de jugement et garantit une prise de décision objective 

Optimisation des coûts grâce à une planification efficace 

  • Les coûts d'inspection sont réduits grâce à une utilisation moindre du personnel, du temps et des équipements 
  • Les ressources sont ciblées en fonction de la priorité des dommages et de l'analyse des risques 

Maintenance budgétisable et planifiable 

  • Les défauts deviennent prévisibles, ce qui permet de planifier la maintenance de manière proactive et rentable 
  • La compréhension de l'évolution des dommages facilite la planification à court et à long terme 
  • Les budgets de maintenance sont clairs et mieux justifiés auprès des parties prenantes 

Perturbation minimale des opérations 

  • Les inspections sont rapides et n'ont aucun impact sur les opérations quotidiennes 
  • Poursuite des opérations, contribuant à la productivité et à la continuité