Thermographie électrique : anticiper pour mieux protéger

La maîtrise des risques électriques est aujourd’hui plus essentielle que jamais.
C’est dans cette logique de prévention et d’amélioration continue que la thermographie infrarouge s’est imposée comme un outil incontournable de nos inspections.
Grâce à cette technologie, nous pouvons visualiser les températures des composants en direct et identifier des défauts invisibles à l’œil nu dans l’industrie, les entreprises, les collectivités comme dans le résidentiel.

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Une démarche proactive pour éviter l’incident

La thermographie repose sur une idée simple : détecter avant que cela ne devienne critique.

Une élévation anormale de température peut révéler un serrage insuffisant, une surcharge, une oxydation, un déséquilibre de phases ou encore un composant vieillissant. Autant d’anomalies qui, si elles ne sont pas traitées à temps, peuvent provoquer des coupures, des pannes majeures ou même un départ d’incendie.

En intervenant en amont, nous assurons à nos clients une continuité d’exploitation et une sécurité renforcée.

Des constats concrets sur le terrain

Lors de récents contrôles, plusieurs anomalies typiques ont pu être identifiées puis corrigées immédiatement :

  • des contacteurs surchauffant à cause de vis mal serrées,
  • des jeux de barres en surcharge suite à une extension d’installation,
  • des fusibles à échauffement asymétrique révélant un défaut interne,
  • des transformateurs dépassant leur température nominale.

Ces observations montrent l’importance d’une analyse thermique pour repérer ce que l’œil ne peut pas voir.

Une pratique alignée avec les exigences réglementaires

La thermographie ne relève pas seulement de la performance technique : elle répond aussi aux obligations de prévention attendues dans les entreprises.

Elle s’inscrit pleinement dans :

  • les contrôles périodiques réglementaires,
  • les recommandations des assureurs,
  • les normes internationales telles que EN 50110 et ISO 18434-1.

Elle devient ainsi un véritable gage de conformité et de sécurité, particulièrement dans les environnements industriel et tertiaire.

Un investissement qui crée de la valeur

Rapide, non intrusive et réalisable sans coupure d’alimentation, la thermographie permet :

  • d’éviter des réparations lourdes,
  • de limiter les arrêts de production,
  • d’allonger la durée de vie des équipements,
  • de réduire les risques d’incendie.

Dans bien des cas, une seule anomalie détectée suffit à rentabiliser l’inspection.

Conclusion : vers des installations plus sûres et plus fiables

En intégrant la thermographie dans nos pratiques, nous affirmons notre engagement pour une sécurité renforcée, une maintenance plus intelligente et des installations électriques toujours plus fiables.

Un outil moderne, efficace et indispensable pour anticiper, protéger et garantir la tranquillité de nos clients.

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