Inspeção de Equipamentos em Instalações Industriais

As válvulas são componentes destinados a estabelecer, controlar e interromper a normal circulação de fluidos. No caso dos equipamentos sujeitos a pressão, estes deverão ainda estar munidos de um ou mais órgão de segurança para alívio de pressão.

Estes ativos e os dispositivos de segurança são componentes fundamentais para o processo e para a prevenção de acidentes, protegendo as pessoas, os respetivos equipamentos e ativos circundantes.

A equipa técnica especializada da EQS efetua inspeções aos seguintes tipos de válvulas:

• Segurança e alívio de pressão
• Seccionamento
• Retenção
• Reguladoras
• Passagem

Os reservatórios sob pressão são utilizados mundialmente e, devido ao seu grau de perigosidade e relevância para a produção, apresentam riscos consideráveis.

As consequências dos incidentes causados por estes equipamentos poderão ter um efeito desastroso a nível financeiro, nas pessoas e no meio ambiente. A integridade, segurança e desempenho destes equipamentos deverá ser assegurada em todas as fases do seu ciclo de vida.

As tubagens sob pressão são ativos que exigem a realização de manutenção regular, de forma a que o seu funcionamento seja o mais eficiente possível. Uma vez que as mais pequenas falhas podem causar a inatividade do ativo, a EQS fornece serviços especializados de manutenção, inspeção e análise preventiva e do desempenho de ativos.

A inspeção dos sistemas de tubagem sob pressão deverá ter em consideração requisitos exigentes e recomendações técnicas ao nível do projeto, materiais, construção, ensaios, operação e manutenção – todo o ciclo de vida do ativo.

Os programas de inspeção em serviço e de monitorização da condição são um requisito essencial para determinar a integridade da tubagem e para garantir o cumprimento com a regulamentação aplicável. As avaliações a realizar deverão ser rigorosas, procurando determinar se as alterações na condição do ativo podem comprometer a sua operação segura.

As caldeiras e as fornalhas devem ser alvo de especial atenção. Estas são um dos ativos mais valiosos das refinarias e instalações industriais, pelo que a ocorrência de falhas no projeto, operação ou manutenção podem causar paragens desnecessárias, afetar a segurança dos trabalhadores e danificar os ativos na envolvência.

O seu papel crucial na produção de energia e nos processos industriais, bem como o facto de representarem um elevado investimento, tornam a sua manutenção e inspeção rotineiras num serviço imprescindível.

A realização de inspeção regular e de manutenção a estes ativos contribui para:
● Prevenir a realização de paragens não programadas
● Aumentar a eficiência e a sua vida útil
● Prevenir a ocorrência de acidentes
● Planear os investimento a longo prazo
● Cumprir as leis e regulamentos em vigor

A utilização da tecnologia de Ensaios não destrutivos disponibilizada pela EQS permite obter uma visão real dos problemas subjacentes e uma avaliação exata da condição do ativo. Através destes testes avançados é possível detetar defeitos relevantes, medir a sua posição, tamanho e localização

Os permutadores de calor são usados para transferir calor de um fluido para o outro sem que os dois entrem em contacto. A temperatura é a força motriz para a transferência de calor ocorrer quando um dos fluidos é ou aquecido ou arrefecido. São utilizados vários tipos de permutadores de calor nas indústrias de processo.

A inspeção de permutadores de calor é fundamental para garantir a integridade, fiabilidade e altos níveis de desempenho.

Os reactores podem ser considerados como o coração de um processo, sendo um recipiente no interior do qual ocorre uma reação química, bioquímica ou nuclear controlada. Existem vários tipos de reactores químicos e a sua conceção depende da reação química. Podem ser grandes recipientes ou tubagens, operados continuamente ou por lotes.

O Coking é uma operação de refinaria que resulta na produção de coque de petróleo. A matéria-prima é mantida nos Drums enquanto o craqueamento decorre.

A inspecção de Drums de Coque é crucial para garantir a integridade, fiabilidade e elevado nível de desempenho.

As colunas são reservatórios de processamento utilizados para operações unitárias, tais como destilação, absorção, e várias formas de gás-líquido e os processos de extração líquido-líquido. Geralmente permite que os líquidos desçam abaixo da gravidade e contactem com o aumento dos gases ou vapores, líquidos ou outros de menor densidade, nos quais existe um contacto próximo entre as duas, permitindo que o equilíbrio seja atingido. Alguns tipos de colunas encontram-se vazias e os líquidos são pulverizados na forma de pequenas gotas, enquanto que os outros detêm caraterísticas internas, tais como defletores, placas, ou os materiais de embalagem utilizados para promover o contacto entre os materiais ascendentes e descendentes.

A inspeção de colunas é crucial para garantir a integridade, fiabilidade e elevado nível de desempenho.

A inspeção destes ativos é imprescindível, devendo seguir critérios e recomendações técnicas rigorosos em termos de materiais, projeto, fabrico, instalação e ensaios. Desta forma, sendo observadas, no decorrer de uma inspeção, alterações às condições originais do ativo, deverá ser realizada uma análise detalhada de forma a determinar a adequação do equipamento ao seu uso.

Uma Flare é um dispositivo ou sistema utilizado para eliminar de forma segura gases libertados pelos ativos, de uma forma compatível com o meio ambiente através da combustão.

A inspeção de flares, através da realização de inspeções aéreas, verificação de desempenho e fiabilidade de componentes essenciais, e a avaliar da integridade estrutural, incluindo as fundações, promove a segurança, permite o cumprimento dos requisitos legais e reduz o nível de risco. A mitigação de riscos conduz, igualmente, a uma redução dos custos associados a paragens.

As chaminés são utilizadas para libertar gases altamente corrosivos e vapores que podem comprometer toda a estrutura. Estes operam em condições e temperaturas ambiente extremas, sendo vulneráveis a cargas adicionais impostas pelo vento e temperaturas de funcionamento das instalações. A realização de inspeções periódicas e atividades de ensaio, ajudam assim a identificar as áreas com degradação significativa da integridade, impedindo a ocorrência de danos estruturais relevantes.

Numa instalação, um pipe rack é utilizado para suportar tubagens de uma unidade para outra, para fora da instalação, entre outros fins.

Um pipe rack pode ser exposto a uma variedade de cargas transientes, incluindo vibrações, entre muitos outros.

Estes ativos estão expostos a vários problemas de corrosão, tais como corrosão sob a proteção antifogo e degradação dos suportes da tubagem.

Embora muitas vezes classificado com prioridade baixa, a inspeção de pipe racks é crucial para garantir a integridade, fiabilidade e níveis elevados de desempenho.

Os Sistemas de Instrumentados de Segurança (SIS) têm como principal função monitorizar os valores e parâmetros referentes a uma planta a operar dentro dos seus limites, devendo, em caso de risco, gerar alarmes e colocar a instalação numa condição de segurança ou de paragem. Visam, assim, evitar a ocorrência de acidentes dentro e fora das fábricas, como incêndios, explosões, danos aos equipamentos, e salvaguardar a saúde e a segurança da comunidade.

Compreendendo a importância da inspeção regular destes sistemas complexos, a EQS realiza inspeção de Sistemas Instrumentados de Segurança, procurando manter elevados níveis de integridade dos sistemas.

De forma a garantir a segurança e a fiabilidade das instalações industriais, a realização de inspeções regulares é essencial. Estas devem procurar reduzir ao nível mínimo possível os riscos de falhas, procurando evitar paragens não programadas, acidentes e incidentes.