在全球光伏组件行业，工厂迅速扩张、积极的成本削减策略以及日益严格的监管框架正在重塑制造业格局，同时也在加剧质量风险。过去一年，Kiwa PI Berlin 的工厂内质量保证和基准测试数据揭示了一个明显且令人担忧的趋势：不合格发现和质量缺陷呈上升趋势。
基于十多年的全球质量保证情报，2026 年光伏组件制造质量报告对生产线上和组件终检中观察到的最关键风险区域的缺陷进行了分类。
今年的研究结果突出了高影响工艺中出现的新缺陷模式。这些包括：叠层精度、层压完整性以及接线盒组装，这些问题直接影响组件的性能、可靠性和安全性。批次测试表明，诸如潜在诱导衰减（PID）之类的故障有所增加，这表明制造商内部的物料清单和工艺控制存在缺陷，导致衰减超过允许限度。
除了工厂层面的观察结果外，政策驱动的供应链转变正在导致制造业成熟度出现较大差异。在整个欧盟，净零产业法案（NZIA）通过溢价招标结构激励区域生产，旨在为各国打造更多样化的供应链。
在美国，遵守外国受关注实体（FEOC）的规定增加了对物料清单（BOM）组件可追溯性的要求，以及对制造商直接成本的报告要求。这些政策正在加速向非洲和中东等新兴制造业中心的地域多元化。其净影响是，新工厂的缺陷率高于成熟工厂，这需要加强质量把控。
对于采购商和开发商而言，这些制造和市场动态要求采取积极主动、以数据为驱动的采购和供应商管理方法。通过利用全球光伏组件工厂的质量保证基准数据，采购专家能够迅速强化其供应商策略。乍一看，由于快速增长、新技术和不断变化的组件设计，质量似乎在倒退。然而，那些在生产过程中整合了强大的技术质量保证措施的人能够降低光伏电站设备风险，减少运维成本，并巩固太阳能光伏作为全球能源供应支柱的地位。
