8D Global ve Problem Çözme Teknikleri Eğitimi

8D (Eight Disciplines) Problem Çözme Metodolojisi, özellikle otomotiv, havacılık, savunma, medikal cihaz ve üretim sektörlerinde yaygın olarak kullanılan, sistematik ve veri odaklı bir problem çözme yaklaşımıdır. “Global 8D” olarak bilinen bu yöntem, ekip çalışması ile kalıcı çözümler geliştirmeyi, kök nedenleri ortadan kaldırmayı ve tekrar eden problemlerin önüne geçmeyi amaçlar.

İhtiyaçlarınıza göre uyarlanmış bir fiyat teklifi alın

Detaylar

Sonraki eğitim
Henüz planlanmadı
Kurs türü
Sınıf

Eğitimin Amacı

Bu eğitimde; 8D metodolojisinin adımları, problem çözme kültürü, kök neden analizi teknikleri, düzeltici/önleyici faaliyetlerin planlanması ve uygulanması detaylı olarak aktarılır. Ayrıca eğitim, yalnızca metodun teorik kısmına değil, gerçek saha uygulamaları ve vaka çalışmaları ile pekiştirilmesine odaklanır.

Eğitimin Hedefleri

• Katılımcılara 8D problem çözme sürecini baştan sona öğretmek
• Problemleri veri odaklı ve ekip temelli ele alma yeteneğini geliştirmek
• Kök neden analizi (RCA) tekniklerini etkin biçimde kullanabilmeyi sağlamak
• Kalıcı çözümler üreterek tekrar eden hataların önlenmesini sağlamak
• Müşteri şikayetleri ve iç kalite problemleri için etkin çözüm geliştirme becerisi kazandırmak
• Global 8D raporlarının hazırlanmasında uluslararası standartlara uygunluğu öğretmek

İçerik

• Problem Çözme Kültürüne Giriş
• 8D Metodolojisinin Adımları
• Kök Neden Analizi Teknikleri
• Global 8D Raporlama Standartları
• Vaka Çalışmaları ve Uygulamalar

Hedef Gruplar ve Katılım İçin Önkoşullar

• Kalite mühendisleri ve yöneticileri
• Üretim mühendisleri
• Süreç geliştirme ve iyileştirme ekipleri
• Tedarikçi kalite sorumluları
• Ar-Ge mühendisleri
• Proje yöneticileri
• Otomotiv, savunma, havacılık, medikal ve imalat sektöründeki problem çözme ekipleri
• İç denetçiler ve sürekli iyileştirme uzmanları

Kurs Süresi ve Sınav Süresi

Eğitim Adı Eğitim Süresi
8D Global ve Problem Çözme Teknikleri Eğitimi 1 gün – 8 Saat

Eğitim Sertifikası

• Temel bilgilendirme eğitimine katılan kişiler Kiwa Eğitim Katılım Sertifikası almaya hak kazanır.

APQP Eğitim İçeriği 

  • İleri ürün kalite planlaması nedir? 
  • Üretim parçası onay prosesinin uygulanması 
  • Ürün tasarımı ve geliştirilmesi 
  • Üretim parçası onayı için imalatçıdan istenenler 
  • İmalatçı onay seviyeleri 
  • Proses istek ve talepleri
  • Kayıtların ve mastar numunenin saklanması 
  • Parça onay durumu 
  • İleri ürün kalite planlaması faaliyetleri 
  • Müşteri özel şartları
  • Kontrol Planı
  • İleri ürün kalite planlaması aşamaları
  • Firma Özel Şartları 

PPAP Eğitim İçeriği 

  • PPAP Tanımı ve uygulama sahası 
  • PPAP Prosesi 
  • PPAP dokümanları, kayıtları 
  • Müşteri ile ilişkiler (submission/notification) 
  • PPAP dosyası sunma seviyeleri 
  • Parça sunma, master parçalar 
  • PPAP Ürün Dosyası içeriği ve oluşturma