L’attività di prova è una fase molto importante per garantire la conformità del prodotto ai requisiti di progetto: le prove forniscono le evidenze oggettive per la validazione della progettazione e per l’attestazione della conformità.
Sicurezza, Affidabilità e Funzionalità sono tra gli elementi caratterizzanti del prodotto, che si possono pienamente apprezzare solo attraverso prove effettuate da laboratori autorevoli e competenti.
Testing
L'Analisi Metallografica, fondamenta del Laboratorio Kiwa Italia, supporta le aziende nel controllo delle strutture metallografiche delle leghe dei loro prodotti, per la verifica della corretta esecuzione dei trattamenti termici e, in generale, delle lavorazioni a cui i componenti sono stati sottoposti.
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Le prove meccaniche sono essenziali per valutare le caratteristiche del comportamento dei materiali metallici in esercizio.
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I controlli non distruttivi vengono eseguiti sui particolari senza sezionarli o distruggerli al fine di determinare l’eventuale presenza di difetti interni o affioranti in superficie. Questa tecnica risulta versatile nei controlli dei giunti saldati e negli esami preliminari da eseguire nelle indagini di inconveniente.
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Il controllo della composizione chimica di un materiale metallico, ferroso e non ferroso, è di fondamentale importanza ogniqualvolta si debba classificare un materiale secondo normativa, o verificarne la corrispondenza con quanto dichiarato nel certificato d’origine.
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Il laboratorio Kiwa supporta le aziende nel garantire l'affidabilità del loro processo di verniciatura mediante la verifica delle caratteristiche dei rivestimenti.
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Il laboratorio Kiwa è dotato di apparecchiature che eseguono prove di corrosione accelerata, condizionamento climatico, shock termico e invecchiamento ultravioletto. Si testano campioni rispetto alla loro resistenza alla corrosione, alle eventuali variazioni di temperatura, repentine e non, e all'irraggiamento solare.
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Kiwa Italia ha attrezzato con apparecchiature di misura di altissima qualità una sezione del laboratorio dedicata alle misure su prodotti e componenti meccanici e alla taratura dei master di riferimento.
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Al giorno d’oggi nel mondo della meccanica, al di là dell’esecuzione di adeguati controlli in produzione, può capitare di imbattersi in anomalie: dai fenomeni di usura o corrosione fino ai più gravi casi di rottura di uno o più particolari.
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Le prove a fatica sono essenziali per valutare le caratteristiche del comportamento in esercizio dei materiali metallici.