Радиографический контроль сварных швов металлоконструкций, трубопроводов и литья является основным и самым распространенным методом радиационной дефектоскопии из-за его высокой чувствительности по сравнению с другими методами, относительной простоты выполнения контроля, достаточно точной воспроизводимости (повторяемости) результатов и наличия документа контроля для архивирования. 

Метод не требует особой подготовки зоны контроля, обеспечивает получение наглядной информации о размерах дефектов, их конфигурации, об их пространственном распределении и расположении в контролируемом материале, так же позволяет достаточно точно классифицировать дефект и по изображению проанализировать качество объекта контроля.

При радиографическом контроле сварных швов выявляются трещины, непровары, поры, металлические и неметаллические включения, а также недоступные для внешнего осмотра наружные дефекты (утяжина, превышение проплава и т.п.), в литье - внутренних несплошностей, трещин, усадочных раковин, включений, дендритной структуры, нарушений геометрии отливок и т.п.

При радиографическом контроле не выявляют поры и включения с размером поперечного сечения менее удвоенной чувствительности контроля; непровары и трещины с раскрытием меньше критического значения (например, менее 1мм при толщине стали до 40мм); несплавления и трещины, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания; любые дефекты, если их изображения на снимках совпадают с изображением посторонних деталей, острых углов или резких перепадов толщин отдельных элементов.

Конкретные значения чувствительности контроля устанавливаются технической документацией на контролируемые изделия в соответствии с требованиями к его качеству.

Для проведения радиографического контроля необходим двухсторонний доступ к объекту контроля. 

Выявляемость дефектов радиографическим методом составляет более 95%.