TOFD – ultraäänitekniikka (kulkuaikatekniikka) päittäishitsien NDT-tarkastuksiin
Ota yhteyttä
Käytämme perinteisten ultraäänitekniikoiden lisäksi kehittynyttä kulkuaikatekniikkaa päittäishitsien NDT-tarkastuksissa. TOFD-kulkuaikatekniikalla voidaan tarkastaa päittäishitsejä putkistoissa, säiliöissä ja levyistä hitsatuissa rakenteissa. Tarkastuksen aikana etsitään yleensä hitsausvirheitä, mutta menetelmällä tunnistetaan myös käytössä syntyneitä vaurioita kuten säröjä ja eroosiovaurioita.
Tällä NDT-menetelmällä voimme tarkastaa ferriittisiä, teräsvalmisteisia päittäishitsejä, kun halutaan suurta tarkastusnopeutta ja hyvää toistettavuutta. Menetelmä soveltuu myös hitsien määräaikaistarkastuksiin ja tietyin rajoittein muilla NDT-tarkastusmenetelmillä havaittujen säröjen korkeuden määrittämiseen.
Laitteisto muodostuu ultraäänilaitteesta, skannerista ja kahdesta luotaimesta. Luotaimet sijoitetaan hitsin molemmin puolin. Hitsi tarkastetaan liikuttaen skanneria hitsin suuntaisesti. Pulssianturi antaa paikkatiedon laitteelle, jolloin havaittujen virheiden sijainti ilmoitetaan suoraan etäisyytenä luotauksen aloituspisteestä.
TOFD-kulkuaikatekniikan edut
- Nopea tarkastus muihin ultraääneen tai radiografiaan perustuviin tarkastusmenetelmiin verrattuna
- Tarkastuksesta jää aina tallenne, joka voidaan haluttaessa liittää tarkastusraporttiin
- Erinomainen toistettavuus
- Vikojen pituuden, syvyyden ja korkeuden määritys yhdellä luotauksella
Hitsin viistekulmalla tai vian suunnalla ei vaikutusta tarkastustulokseen (kapearailohitsien tarkastus) - Suuri todennäköisyys pienien vikojen havaitsemiseen
- Soveltuu ainevahvuusalueelle 6–300mm
Tyypilliset kohteet
- Päittäishitsit, joissa sekä hitsi että perusaine ovat ferriittistä terästä.
Standardit
- SFS-EN ISO 17635
- SFS-EN ISO 10863
- SFS-EN ISO 15626
- SFS-EN ISO 16828
- ASME V, Appendix N / O
Generaattoreiden NDT-tarkastus ja testaus
Generaattorien suunnittelemattomat seisokit tulevat aina kalliiksi, johtuivat ne sitten teknisistä tai inhimillisistä syistä. Ikääntyneiden generaattorikomponenttien toiminta ei aina ole luotettavaa − siksi turvallisuuden ja tuottavuuden varmistamisessa tarvitaan ennaltaehkäisevää ja hyvin suunniteltua huoltoa.
NDT-tarkastus eli rikkomaton aineenkoetus (NDT, Non-Destructive Testing)
NDT-tarkastus eli rikkomaton testaus (Non-Destructive testing) auttaa luomaan turvallisuutta ja luotettavuutta yhteiskuntaan. Erilaisia NDT-sovelluksia käytetään lähes kaikissa tuotannon vaiheissa, monille laitteistoille ja komponenteille niiden elinkaaren eri vaiheissa.
Vauriotutkimukset
Kiwan vauriotutkimus tarjoaa laaja-alaista, riippumatonta ja luotettavaa tietoa päätöksenteon tueksi, jatkotoimenpiteiden suunnitteluun ja uusien vaurioiden ennalta ehkäisemiseksi.
Vuototestaus (Leak Testing, LT)
Vuototestauksessa havaitaan nimensä mukaisesti vuotokohdat, joiden kautta pääsee pakenemaan kaasua tai nestettä. Menetelmä soveltuu useille materiaaleille ja kohteille.
