¿Cómo instalar adecuadamente los shock sensors en los pallets?
Escrito por Elene Garciandia (Project Engineer Kiwa PI Berlin)
El equipo de PI Berlin ha identificado una práctica errónea recurrente en varios proyectos en los que hemos trabajado recientemente: la instalación incorrecta de los shock sensors sobre los plásticos que embalan los pallets. Si se instala de esta manera, en caso de que el pallet de módulos reciba un golpe con una fuerza determinada- dependiendo del lugar del impacto y la separación entre el pallet y el plástico -, pueden ocasionarse falsas activación de los shock sensors.
Para conocer a ciencia cierta los impactos sufridos durante el transporte, es fundamental instalar los sensores en la ubicación más cercana posible a los paneles.
No obstante, debido a la imposibilidad de colocar los sensores directamente en los módulos - ya que dificultaría el chequeo de los mismos una vez abiertos los containers y la descarga adecuada de los mismos -, los shock sensors deben instalarse sobre el cartón de los pallets. De esta manera, cualquier impacto siempre se transmitirá a través de este y el sensor, garantizando una activación adecuada.
Buenas prácticas recomendadas por PI Berlin
- Colocar las etiquetas de los sensores de impacto en los costados de las cajas, evitando su ubicación en la parte superior de las mismas.
- Las etiquetas de sensor de impacto no deben colocarse en superficies flexibles que puedan interferir con la detección de impactos.
- La instalación de los shock sensors debe realizarse directamente sobre la superficie de cartón del pallet para posteriormente cubrirlo con el plástico de embalaje.
- Colocar los shock sensors en cada pallet, orientados hacia la puerta del contenedor, para verificar su estado antes de la descarga.
- El inspector de fábrica debe asegurarse de que los shock sensors no se activen después de cargar y posicionar los palets dentro del contenedor.
- Mantener la coherencia en la clase de potencia de cada palet, por lo que el proveedor de los módulos debe marcar claramente cada pallet con la clase de potencia correspondiente.
- Mantener la coherencia en la clase de potencia de cada contenedor, a excepción del contenedor final enviado que puede ser mixto.
- Elegir el sensor adecuado en base al peso y volumen del pallet. Lo habitual suelen ser sensores de 25G.
Realizar una correcta instalación de los shock sensors en los pallets es esencial para garantizar la detección precisa de golpes y proteger la integridad de los módulos fotovoltaicos durante su transporte. Al adoptar estas prácticas, se promueve una mayor confianza en la calidad y seguridad de los productos fotovoltaicos en toda la cadena de suministro.