Firma Kiwa Polska to kluczowy partner w diagnostyce maszyn w różnych branżach na polskim rynku. Oferuje kompleksowe usługi diagnostyczne z profesjonalnym zespołem, wykorzystując zaawansowane technologie i doświadczenie, aby wspierać klientów w utrzymaniu niezawodności i efektywności swojego sprzętu.

Szczegóły usługi

Optyczne pomiary niwelacyjnych wykonywane są z wykorzystaniem niwelatora NI 002 firmy Zeiss Jena.  Dokładność pomiarów wynosi ± 0,05 mm.

Repery pomiarowe rozmieszczane są pokrywach łożysk i na fundamencie maszyny. Do wykonania pomiarów dodatkowo wymagany jest reper bazowy umiejscowiony poza obrębem fundamentu maszyny w takim miejscu, by nie reagował na wpływ zjawisk termicznych.

Wyniki tych pomiarów służą następnie do uściślenia prac remontowych i podania wytycznych do centrowania sprzęgieł.

Znaczenie diagnostyki maszyn i urządzeń

Diagnostyka maszyn i urządzeń jest niezbędna w zarządzaniu sprzętem, niezależnie od jego zastosowania. W przemyśle, sprzęt stanowi często kluczowy element produkcji, a awarie mogą prowadzić do strat finansowych i opóźnień w produkcji. Diagnostyka maszyn pozwala na wykrycie problemów na wczesnym etapie, zanim dojdzie do poważniejszych uszkodzeń, co pozwala na zaplanowanie napraw i utrzymanie sprzętu w pełnej sprawności.

Zalety diagnostyki maszyn i urządzeń

  1. Wczesne wykrywanie problemów: Jedną z głównych zalet diagnostyki maszyn i urządzeń jest możliwość wczesnego wykrywania problemów. Dzięki monitorowaniu stanu technicznego sprzętu można zidentyfikować pierwsze oznaki awarii lub zużycia komponentów, co pozwala na podjęcie działań naprawczych.
  2. Optymalizacja czasu przestoju: Diagnostyka maszyn pozwala na planowanie przestojów w sposób bardziej optymalny. Zamiast czekać na nagłe awarie, można zaplanować przeglądy i naprawy wtedy, gdy nie wpłyną one na produkcję lub funkcjonowanie urządzeń.
  3. Zwiększenie niezawodności: Dzięki diagnozie stanu technicznego maszyn i urządzeń można zwiększyć ich niezawodność. Eliminacja problemów na wczesnym etapie pozwala unikać poważniejszych awarii, co ma kluczowe znaczenie w przypadku sprzętu krytycznego.
  4. Redukcja kosztów: Choć inwestycja w systemy diagnostyczne i monitorowanie może początkowo wydawać się kosztowna, długoterminowo przynosi znaczące oszczędności. Dzięki wczesnemu wykrywaniu problemów, koszty naprawy są niższe, a koszty związane z przestojem produkcji są minimalizowane.
  5. Bezpieczeństwo: W niektórych dziedzinach, takich jak np. energetyka, diagnostyka maszyn i urządzeń ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa. Dzięki monitorowaniu stanu technicznego urządzeń można unikać potencjalnie niebezpiecznych sytuacji.
  6. Dłuższa żywotność sprzętu: Diagnostyka maszyn i urządzeń pozwala na wydłużenie żywotności sprzętu. Poprzez monitorowanie i regularne konserwacje można utrzymać sprzęt w pełnej sprawności przez dłuższy czas.
  7. Poprawa efektywności energetycznej: Diagnostyka maszyn pozwala na identyfikację problemów związanych z wydajnością i efektywnością energetyczną. Dzięki temu można podejmować działania mające na celu zwiększenie efektywności energetycznej sprzętu.
  8. Minimalizacja ryzyka uszkodzeń środowiska: W przypadku niektórych maszyn i urządzeń, awarie mogą prowadzić do poważnych szkód środowiskowych. Diagnostyka pozwala na minimalizację ryzyka poprzez zapobieganie awariom i wyciekom substancji niebezpiecznych.
  9. Poprawa jakości produkcji: W przemyśle, diagnostyka maszyn i urządzeń może poprawić jakość produktów poprzez eliminację błędów w trakcie produkcji.