Industria manifatturiera

I controlli non distruttivi vengono eseguiti sui particolari senza sezionarli o distruggerli al fine di determinare l’eventuale presenza di difetti interni o affioranti in superficie. Questa tecnica risulta versatile nei controlli dei giunti saldati e negli esami preliminari da eseguire nelle indagini di inconveniente.

La certificazione in accordo alla norma ISO 3834, fornisce opportunità di sviluppo, ottimizzazione e miglioramento, permettendo all’impresa di mettere in atto una pianificazione ed un insieme di azioni per sviluppare un ciclo di produzione e controllo delle saldature coerente con i livelli qualitativi attesi.

Al fine di rendere conformi i prodotti saldati si rendono necessari, oltre all’ottima manualità ed esperienza del saldatore, anche la Qualifica dell’operatore (attraverso il cdt “Patentino di Saldatura”) e la validazione dei processi di saldatura.

Gli strumenti di misura, per essere immessi sul mercato, devono soddisfare i requisiti essenziali enunciati nella Direttiva 2014/32/EU e devono riportare la Marcatura CE, seguita dal numero di notifica dell’Organismo Notificato.

Le prove di Rigidità e Flessibilità anulare in accordo agli Standard UNI EN ISO 9969 e UNI EN ISO 13968 si rivolgono a produttori di tubi plastici, lisci e corrugati e permettono di determinare la forza e la deflessione a cui avviene un danno fisico.

Kiwa Italia ha sviluppato un servizio evoluto di gestione del parco strumenti basato sull'utilizzo della piattaforma SIGS (Sistema Informatizzato Gestione strumenti) e sull’esperienza e la capacità tecnica maturata nella taratura di svariate tipologie di apparecchiature.

La possibilità di affidare a un ente competente la valutazione dei prodotti elettrici di consumo e per uso professionale, è un vantaggio di cui i costruttori possono usufruire rivolgendosi all'esperienza e alla professionalità di Kiwa Italia e del suo staff specializzato.

Kiwa Italia ha messo a punto una serie di servizi su misura rivolti ai concessionari e alle officine per veicoli.

I prodotti, anche se non rientranti in direttive o regolamenti particolari dedicati ad un settore di riferimento, possono essere certificati in accordo a standard che ne garantiscano un soddisfacente livello qualitativo e di sicurezza del prodotto a tutela dell'utente finale.

Kiwa Italia offre un supporto qualificato per il corretto approccio nella gestione dei processi di misurazione, dal disegno al controllo, e per il miglior uso degli strumenti di misura.

La Prova di tenuta in pressione in accordo agli Standard UNI EN ISO 1167 si rivolge a produttori di tubi, raccordi e sistemi plastici che hanno la necessità di verificare la resistenza di questi ultimi nelle condizioni più estreme.

Il test di Determinazione della temperatura di rammollimento Vicat in accordo agli standard UNI EN ISO 306 e UNI EN ISO 2507 si rivolge a produttori e trasformatori di materie plastiche e ha lo scopo di determinare la temperatura prossima alla transizione termica dei polimeri.

I test meccanici condotti nei laboratori Kiwa sui prodotti a contatto con l’acqua sono funzionali all’ottenimento della Certificazione WRAS e garantiscono la conformità ai requisiti di sicurezza per l’immissione sul mercato inglese.

I test condotti nei laboratori Kiwa sui prodotti a contatto con l’acqua potabile e la Certificazione in accordo allo Standard NSF/ANSI 61 garantiscono la conformità ai requisiti di qualità, sicurezza e performance per l’immissione sul mercato nordamericano.

Kiwa Italia ha ottenuto l'accreditamento ACCREDIA per la Taratura della grandezza Temperatura, presso i suoi laboratori di Cadriano (BO).

La procedura di taratura dei micrometri per interni a tre punte, come previsto dalle norme NFE 11-099 e DIN 863/4, prevede il rilievo di una serie di punti all’interno del campo di misura della vite micrometrica, dopo avere opportunamente azzerato lo strumento sull’anello certificato in dotazione.

La forma della superficie di un elemento, ottenuta con qualsiasi sistema di lavorazione, presenta sempre macro e micro irregolarità geometriche. La rugosità di una superficie rappresenta insieme le deviazioni tra il profilo teorico e quello reale del componente, rilevato soprattutto per evidenziare micro irregolarità.

Multimetri e Pinze amperometriche sono fra gli strumenti più conosciuti e utilizzati per misurare grandezze elettriche quali: tensione continua, tensione alternata, corrente continua, corrente alternata e resistenza.

I dischi ottici sono tipicamente utilizzati dalle aziende per le misure di planarità su apparecchiature di misura e su prodotti che presentano lappature e finiture superficiali di elevata qualità.

Le righe graduate, rigide o flessibili, sono strumenti utilizzati come campioni di lunghezza per la taratura di altri misuratori (flussometri, metri a nastro, ecc), in particolar modo da aziende che operano in settori specifici quali l’edilizia, il tessile o la carpenteria.